八邊封方底袋最近幾年非?；鸨摯鸵虻捉浅尚碗y度大，底部熱封最多有八層，制袋要求較高。而熱封制袋是塑料軟包裝生產(chǎn)過程中的最后一道工序，如果產(chǎn)生廢品，會(huì)產(chǎn)生很大的浪費(fèi)。那么，八邊封方底袋生產(chǎn)控制要點(diǎn)包括：
1、熱封溫度
熱封材料的熱封溫度范圍,是影響和控制熱封質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。熱封溫度范圍越寬, 熱封性能越好,質(zhì)量控制越容易、越穩(wěn)定。同時(shí)復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會(huì)引起熱封部位的收縮、起皺,降低了熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊性能。
印刷基材的耐溫性好,如BOPET、BOPA 等,提高熱封溫度能提高生產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差,如BOPP 則盡量采用較低的熱封溫度；而通過增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫?zé)岱庑圆牧蟻肀ＷC熱封強(qiáng)度。熱封溫度過高,易使熱封部位的熱封材料熔融擠出, 降低了熱封厚度,增加了焊邊的厚度和不均勻。雖然表現(xiàn)熱封強(qiáng)度較高,卻會(huì)引起斷根破壞現(xiàn)象,大大降低封口的耐沖擊性能、密封性能。而熱封溫度低于材料的軟化點(diǎn),加大壓力和延長(zhǎng)熱封時(shí)間均不能使熱封層真正封合。
2、熱封壓力
熱封壓力由制袋機(jī)上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復(fù)合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。熱封材料有較高的活化能, 升溫對(duì)其粘度的下降影響較大,因而所需的熱封壓力較小,應(yīng)防止熱封部位的熔融材料被擠出, 降低熱封效果。而 PE、PP 為非極性材料,活化能極小,所需壓力較高，對(duì)熱封強(qiáng)度、界面密封性有利。
熱封壓力應(yīng)隨著復(fù)合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足,兩層薄膜難以熱合, 難以排盡夾在焊縫中間的氣泡;熱封壓力過高, 會(huì)擠走熔融材料，損傷焊邊,引起斷根。
3、熱封速度
熱封速度體現(xiàn)制袋機(jī)的生產(chǎn)效率, 也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。熱封速度越快,熱封溫度要相應(yīng)提高,以保證熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)達(dá)到最佳值； 在相同的熱封溫度和壓力下, 熱封速度越慢，熱封材料熔合將更充分、 更牢固, 但不能引起斷根現(xiàn)象。
國(guó)內(nèi)八邊封方底袋制袋機(jī), 熱封時(shí)間的長(zhǎng)短主要由制袋機(jī)的速度決定。增加熱封時(shí)間,必須降低制袋速度, 降低生產(chǎn)效率。如果采用獨(dú)立的伺服電機(jī)控制熱封刀的升降和送料, 獨(dú)立調(diào)節(jié)熱封時(shí)間, 而不改變制袋速度,就大大方便制袋機(jī)的操作與質(zhì)量控制。
4、冷卻情況
冷卻過程是在一定的壓力下, 用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴诜夂系暮缚p進(jìn)行定型,消除應(yīng)力集中,減少焊縫的收縮,提高袋子的外觀平整度,提高熱封強(qiáng)度的過程。
制袋機(jī)的冷卻水一般是自來水或20°C左右的循環(huán)水。水溫過高、冷封刀壓力不夠、冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會(huì)導(dǎo)致冷卻不良、熱封強(qiáng)度下降。
5、熱封次數(shù)
良好的熱封一般要求熱封次數(shù)在2 次以上。八邊封方底袋底部成型后最多有八層，在底料中間成型位置容易產(chǎn)生熱封強(qiáng)度不夠，太多次熱封又容易產(chǎn)生斷根現(xiàn)象。一般八邊封方底袋橫向熱封裝置為5組。同時(shí)，對(duì)拉鏈熱封采用超聲波焊接，制袋美觀。
6、熱封刀間隙
熱封刀間隙是指上熱封刀接觸到底板時(shí),預(yù)定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時(shí), 熱封刀間隙小, 熱封時(shí)間相對(duì)較小,產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度將會(huì)降低。一般熱封刀間隙設(shè)定在 1.0～1. 5mm, 它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關(guān)。
7、張力控制
張力控制裝置是用來保持薄膜的平整, 易于折邊,間歇送料均勻, 減少袋子熱封部位的收縮和翹曲。制袋機(jī)的張力一般在0.1～ 0.15MPa。八邊封方底袋由于制袋過程復(fù)雜，走膜距離較長(zhǎng)，主膜與風(fēng)琴料、底料的張力控制要求高。
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